DL立式多級離心泵概述:
DL型立式多級離心泵是采用國家推薦使用的高效節(jié)能產(chǎn)品IS型泵的水力模型,為立式多級多節(jié)段式結(jié)構(gòu)。螺桿把進(jìn)水段、中段、出水段夾緊聯(lián)成一體。水泵每一級裝一個(gè)葉輪、一個(gè)導(dǎo)水葉。軸向力采用水力平衡法解決,殘余軸向力由球軸軸承承受,用油脂潤滑。軸封采用軟填料或機(jī)械密封。產(chǎn)品執(zhí)行JB/T2727-93《立式多級離心泵型式與基本參數(shù)》標(biāo)準(zhǔn),主要供吸送稀釋的、清潔的、不腐蝕的、不爆炸的清水及物理化學(xué)性質(zhì)類似水的不含固體顆粒或纖維的液體。
DL立式多級離心泵特點(diǎn):
DL立式多級離心泵采用國內(nèi)優(yōu)秀高效節(jié)能的水力模型,具有效率高,性能曲線平緩,運(yùn)行范圍廣,符合消防局的有關(guān)規(guī)定,滿足不同用戶的使用需要;DL立式多級離心泵采用立式分段式結(jié)構(gòu),且運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、噪音低、使用壽命長、占地面積少、安裝維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)。
DL立式多級離心泵用途:
主要用于高層建筑生活給水、消防恒壓供水、自動(dòng)噴淋水、自動(dòng)水幕供水等,也可應(yīng)用于廠礦給排水、遠(yuǎn)距離送水,各種設(shè)備配套使用以及各種生產(chǎn)工藝用水等。DL型立式多級泵介質(zhì)使用溫度不超過80℃,DLR型介質(zhì)使用溫度不超過120℃
DL立式多級離心泵型號意義:

150 DL(R) 150 - 30×3
150 – 泵進(jìn)出口直徑(mm)
DL – 立式多級離心泵
R – 熱水型
150 – 泵設(shè)計(jì)流量(m3/h)
30 – 泵設(shè)計(jì)點(diǎn)單級揚(yáng)程(m3/h)
3 – 級數(shù)
DL立式多級離心泵技術(shù)參數(shù):
流量:4.2-504m3/h;
揚(yáng)程:24-240m;
功率:1.5-450kw;
轉(zhuǎn)速:1480r/min;
口徑:φ40-φ250;
溫度范圍:0-+90℃;
工作壓力:≤2.4Mpa。
DL立式多級離心泵使用條件:
1、使用的介質(zhì)應(yīng)類似水,運(yùn)動(dòng)粘度<150mm2/s,且無堅(jiān)硬顆粒,無腐蝕性質(zhì);
2、DL立式多級泵使用的環(huán)境海拔高度<1000米;
3、介質(zhì)使用溫度-15℃~120℃;
4、最大系統(tǒng)工作壓力≤2.5MPa;
5、周圍環(huán)境溫度應(yīng)低于40℃,相對濕度低于95%。
DL立式多級離心泵結(jié)構(gòu)圖及結(jié)構(gòu)說明:


DL型立式多級離心泵由電機(jī)和泵兩部分組成,電機(jī)為Y型三相異步電機(jī),泵和電機(jī)采用聯(lián)軸器連接,整體為剛性連接,使用時(shí)無需校正。泵由定子部分和轉(zhuǎn)子部分組成。泵定子部分由進(jìn)水段、中段、導(dǎo)葉、出水段、填料函體等零件組成。為防止定子磨損,定子上裝有密封環(huán)、平衡套等,磨損后可用備件更換。轉(zhuǎn)子部分由軸、葉輪、平衡轂等組成。轉(zhuǎn)子下端為水潤滑軸承,上部為角接觸球軸承,DL立式多級離心泵的軸向力絕大部分由平衡鼓來承擔(dān),其余小部分殘余軸向力幅角接觸球軸承來承受。進(jìn)水段和出水段和結(jié)合面用紙墊通過接緊達(dá)到密封。軸封采用填料或機(jī)械密封,用戶可根據(jù)需要選擇。
DL型立式多級離心泵旋轉(zhuǎn)方向從驅(qū)動(dòng)端向下看為逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)。
1、DL立式多級離心泵結(jié)構(gòu)緊湊,體積小,外形美觀,占地面積小,節(jié)省建筑費(fèi)用;
2、DL立式多級離心泵的吸入口和出水口在同一中心線上,簡化管路的連接;
3、根據(jù)實(shí)際情況,DL立式多級離心泵的進(jìn)出口可裝配成90°、180°、270°不同的方向;
4、根據(jù)實(shí)際情況,DL型立式多級離心泵的出口可裝配成1~5個(gè)出口,以滿足同一臺泵上獲得不同的揚(yáng)程;
DL立式多級離心泵結(jié)性能參數(shù)表:
型號 |
級數(shù) |
流量(m3/h) |
流量(L/S) |
揚(yáng)程
(m) |
轉(zhuǎn)速
(r/min) |
軸功率(kw) |
電機(jī)功率(kw) |
效 率
(%) |
吸 程
(m) |
汽蝕余量
(m) |
40DL |
2 |
6.2 |
1.72 |
23.6 |
1450 |
0.92 |
1.5 |
40 |
7 |
3.19 |
3 |
6.2 |
1.72 |
35.4 |
1.38 |
2.2 |
40 |
7 |
3.19 |
4 |
6.2 |
1.72 |
47.2 |
1.84 |
3 |
40 |
7 |
3.19 |
5 |
6.2 |
1.72 |
59 |
2.30 |
4 |
40 |
7 |
3.19 |
6 |
6.2 |
1.72 |
70.8 |
2.75 |
4 |
40 |
7 |
3.19 |
7 |
6.2 |
1.72 |
82.6 |
3.22 |
5.5 |
40 |
7 |
3.19 |
8 |
6.2 |
1.72 |
94.4 |
3.68 |
5.5 |
40 |
7 |
3.19 |
9 |
6.2 |
1.72 |
106.2 |
4.14 |
7.5 |
40 |
7 |
3.19 |
10 |
6.2 |
1.72 |
118 |
4.60 |
7.5 |
40 |
7 |
3.19 |
11 |
6.2 |
1.72 |
129.8 |
5.06 |
7.5 |
40 |
7 |
3.19 |
12 |
6.2 |
1.72 |
141.6 |
5.52 |
11 |
40 |
7 |
3.19 |
50DL |
2 |
12.6 |
3.5 |
24.4 |
1450 |
1.55 |
3 |
54 |
7.6 |
2.66 |
3 |
12.6 |
3.5 |
36.6 |
2.33 |
3 |
54 |
7.6 |
2.66 |
4 |
12.6 |
3.5 |
48.8 |
3.10 |
4 |
54 |
7.6 |
2.66 |
5 |
12.6 |
3.5 |
61 |
3.88 |
5.5 |
54 |
7.6 |
2.66 |
6 |
12.6 |
3.5 |
73.2 |
4.65 |
5.5 |
54 |
7.6 |
2.66 |
7 |
12.6 |
3.5 |
85.4 |
5.43 |
7.5 |
54 |
7.6 |
2.66 |
8 |
12.6 |
3.5 |
97.6 |
6.20 |
7.5 |
54 |
7.6 |
2.66 |
9 |
12.6 |
3.5 |
109.8 |
6.98 |
11 |
54 |
7.6 |
2.66 |
10 |
12.6 |
3.5 |
122 |
7.75 |
11 |
54 |
7.6 |
2.66 |
65DL |
2 |
30 |
8.33 |
32 |
1450 |
4.22 |
5.5 |
62 |
7.6 |
2.82 |
|
3 |
30 |
8.33 |
48 |
|
6.33 |
7.5 |
62 |
7.6 |
2.82 |
|
4 |
30 |
8.33 |
64 |
|
8.44 |
11 |
62 |
7.6 |
2.82 |
|
5 |
30 |
8.33 |
80 |
|
10.55 |
15 |
62 |
7.6 |
2.82 |
|
6 |
30 |
8.33 |
96 |
|
12.66 |
15 |
62 |
7.6 |
2.82 |
|
7 |
30 |
8.33 |
112 |
|
14.77 |
18.5 |
62 |
7.6 |
2.82 |
|
8 |
30 |
8.33 |
128 |
|
16.88 |
22 |
62 |
7.6 |
2.82 |
|
9 |
30 |
8.33 |
144 |
|
18.99 |
22 |
62 |
7.6 |
2.82 |
|
10 |
30 |
8.33 |
160 |
|
21.1 |
30 |
62 |
7.6 |
2.82 |
80DL |
2 |
50.4 |
14 |
40 |
1450 |
7.84 |
11 |
70 |
7.8 |
22.49 |
|
3 |
50.4 |
14 |
60 |
|
11.76 |
15 |
70 |
7.8 |
2.49 |
|
4 |
50.4 |
14 |
80 |
|
15.68 |
22 |
70 |
7.8 |
2.49 |
|
5 |
50.4 |
14 |
100 |
|
19.60 |
30 |
70 |
7.8 |
2.49 |
|
6 |
50.4 |
14 |
120 |
|
23.52 |
30 |
70 |
7.8 |
2.49 |
|
7 |
50.4 |
14 |
140 |
|
27.44 |
37 |
70 |
7.8 |
2.49 |
|
8 |
50.4 |
14 |
160 |
|
31.36 |
45 |
70 |
7.8 |
2.49 |
|
9 |
50.4 |
14 |
180 |
|
35.28 |
45 |
70 |
7.8 |
2.49 |
|
10 |
50.4 |
14 |
200 |
|
39.20 |
55 |
70 |
7.8 |
2.49 |
100DL
-72-20 |
2 |
72 |
20 |
40 |
1450 |
10.9 |
15 |
72 |
8 |
2.8 |
|
3 |
72 |
20 |
60 |
|
10.9 |
18.5 |
72 |
8 |
2.8 |
|
4 |
72 |
20 |
80 |
|
10.9 |
30 |
72 |
8 |
2.8 |
|
5 |
72 |
20 |
100 |
|
10.9 |
37 |
72 |
8 |
2.8 |
|
6 |
72 |
20 |
120 |
|
10.9 |
37 |
72 |
8 |
2.8 |
|
7 |
72 |
20 |
140 |
|
10.9 |
45 |
72 |
8 |
2.8 |
|
8 |
72 |
20 |
160 |
|
10.9 |
55 |
72 |
8 |
2.8 |
|
9 |
72 |
20 |
180 |
|
10.9 |
55 |
72 |
8 |
2.8 |
|
10 |
72 |
20 |
200 |
|
54.4 |
70 |
72 |
8 |
2.8 |
100DL-
100-20 |
2 |
100 |
27.8 |
40 |
1450 |
15.14 |
18.5 |
72 |
7.2 |
3.53 |
|
3 |
100 |
27.8 |
60 |
|
22.72 |
30 |
72 |
7.2 |
3.53 |
|
4 |
100 |
27.8 |
80 |
|
30.28 |
37 |
72 |
7.2 |
3.53 |
|
5 |
100 |
27.8 |
100 |
|
37.86 |
45 |
72 |
7.2 |
3.53 |
|
6 |
100 |
27.8 |
120 |
|
45.39 |
55 |
72 |
7.2 |
3.53 |
|
7 |
100 |
27.8 |
140 |
|
53.0 |
75 |
72 |
7.2 |
3.53 |
|
8 |
100 |
27.8 |
160 |
|
60.57 |
75 |
72 |
7.2 |
3.53 |
|
9 |
100 |
27.8 |
180 |
|
68.14 |
90 |
72 |
7.2 |
3.53 |
|
10 |
100 |
27.8 |
200 |
|
75.71 |
90 |
72 |
7.2 |
3.53 |
150DL-
150-20 |
2 |
150 |
27.8 |
40 |
1450 |
20.42 |
30 |
80 |
5.7 |
2.8 |
|
3 |
150 |
27.8 |
60 |
|
30.63 |
37 |
80 |
5.7 |
2.8 |
|
4 |
150 |
27.8 |
80 |
|
40.84 |
45 |
80 |
5.7 |
2.8 |
|
5 |
150 |
27.8 |
100 |
|
51.05 |
55 |
80 |
5.7 |
2.8 |
|
6 |
150 |
27.8 |
120 |
|
61.26 |
75 |
80 |
5.7 |
2.8 |
|
7 |
150 |
27.8 |
140 |
|
74.47 |
75 |
80 |
5.7 |
2.8 |
|
8 |
150 |
27.8 |
160 |
|
81.68 |
90 |
80 |
5.7 |
2.8 |
200DL-
280-30 |
2 |
280 |
41.6 |
60 |
1450 |
55.79 |
90 |
84 |
6.0 |
3.7 |
|
3 |
280 |
41.6 |
90 |
|
83.69 |
110 |
84 |
6.0 |
3.7 |
|
4 |
280 |
41.6 |
120 |
|
111.57 |
132 |
84 |
6.0 |
3.7 |
|
5 |
280 |
41.6 |
150 |
|
139.47 |
160 |
84 |
6.0 |
3.7 |
|
6 |
280 |
41.6 |
180 |
|
163.38 |
200 |
84 |
6.0 |
3.7 |
DL立式多級離心泵安裝說明:
1.安裝前檢查水泵和電機(jī)的完好情況。
2.泵安裝位置應(yīng)盡可能靠近水源處。
3.泵與底座安裝有兩種方式,一種是直接裝在水泥基礎(chǔ)上的剛性連接,另一種是采用JGD型減振器安裝的柔性連接,具體方法見安裝示意圖所示。
4.直接安裝可將泵安放在基礎(chǔ)上墊高30~40毫米(準(zhǔn)備充填水泥漿之用),然后進(jìn)行校正,并穿好地腳螺栓,充填水泥砂漿,經(jīng)3~5天水泥干涸后,重新校正,待水泥完全干涸后,擰緊地腳螺栓的螺母。
5.安裝管路時(shí),進(jìn)、出水管路都應(yīng)有各自的支承,不應(yīng)使泵的法蘭承受過大的管路重量。
6泵用于有吸程場合,進(jìn)水管端應(yīng)裝有底閥,并且進(jìn)出口管路不應(yīng)有過多彎道,同時(shí)不得有漏水、漏氣現(xiàn)象存在。
7.在進(jìn)口管路上最好裝有過濾網(wǎng),以防雜質(zhì)進(jìn)入葉輪內(nèi)部。濾網(wǎng)的有效面積應(yīng)是進(jìn)水管面積的3~4倍,以保證液體的自由暢通。
8.為了維護(hù)和使用方便安全,在泵的進(jìn)、出口管路上各安裝一只調(diào)節(jié)閥及在泵出口附近安裝一只壓力表,以保證泵在額定范圍內(nèi)運(yùn)行,確保泵的正常運(yùn)行和使用壽命。
9.進(jìn)口如需擴(kuò)徑連接,請選用偏心異徑管道接頭。
DL立式多級離心泵起動(dòng),運(yùn)轉(zhuǎn)與停車:
一、起動(dòng)
l、泵用于有吸程場合,即進(jìn)口為負(fù)壓時(shí),應(yīng)先向進(jìn)口管路中進(jìn)行灌水排氣或用真空泵引水,使水充滿整個(gè)泵和進(jìn)口管路,注意進(jìn)口管路必須密封,不得有漏氣現(xiàn)象存在。
2、關(guān)閉出口管上的閘閥及壓力計(jì)旋塞,以減小起動(dòng)電流。
3、用手轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子幾圈,使軸承潤滑并檢查泵內(nèi)葉輪和密封環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)有無碰擦,如轉(zhuǎn)不動(dòng),不應(yīng)起動(dòng),直至找出故障原因?yàn)橹埂?br />
4、試起動(dòng),電機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)和泵上的箭頭指向一致,打開壓力計(jì)旋塞。
5、當(dāng)轉(zhuǎn)子達(dá)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,壓力計(jì)顯示出壓力時(shí),逐漸打開出口閘閥,調(diào)節(jié)至所需工況。
二、運(yùn)轉(zhuǎn)
1、泵在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),必須注意觀察儀表讀數(shù),盡量使泵在銘牌規(guī)定的流量揚(yáng)程附近工作,嚴(yán)防大流量運(yùn)行
2、定時(shí)檢查電機(jī)電流值不應(yīng)超過額定電流;
3、泵的軸承溫度不得高于75℃,并不得超過外界溫度35℃。
4、泵在開始運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)放松填料壓蓋,當(dāng)膨脹石墨或填料完全膨脹后再調(diào)整到合適的程度。
5、易損件磨損過大應(yīng)及時(shí)更換。
6、發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象,立即停機(jī)檢查原因。
三、停車
1、關(guān)閉出水管路上的閘調(diào),關(guān)閉真空表旋塞。
2、停止電機(jī),然后關(guān)閉壓力計(jì)旋塞。
3、如有冬季塞冷季節(jié),應(yīng)將泵內(nèi)液體放盡,以免凍裂。
4、長期停止使用,應(yīng)將泵拆卸,清洗上油,妥善保管。
DL立式多級離心泵故障原因及排除方法:
故障現(xiàn)象 |
可能產(chǎn)生的原因 |
解決方法 |
水泵不吸水壓力表和真空表指針劇烈跳動(dòng) |
1.灌注引水不夠
2.管路與儀表聯(lián)接處漏氣
3.吸程過高 |
1.檢查底閥是否漏水.再雇足引水
2.擰緊漏氣處
3.降低吸水高度 |
水泵不吸水真空表表示高度真空 |
1.底閥沒有打開或己堵塞
2.吸水管路阻力太大
3.過濾器堵塞 |
1.檢査底閥
2.更換吸水
3.清理過濾器 |
壓力表有壓力但仍不出水 |
1.出水管阻力太大
2.旋轉(zhuǎn)方向不對
3.出口管閥門未開
4.葉輪堵塞 |
1.檢査或緡短水管
2.檢査電機(jī).兩相互調(diào)
3.打開出口閥
4.清除葉輪內(nèi)的污物 |
達(dá)不到設(shè)計(jì)流量 |
1.有空氣吸入
2.由于水位降低.淹沒深度不夠,
3.葉輪內(nèi)有異物堵塞
4.轉(zhuǎn)子部分嚴(yán)重磨損 |
1.檢査漏氣部位并排除
2.延長吸水管.加深淹深度
3.拆卸并滴除異物
4.更換密封壞 |
泵消耗功率過大 |
1.填料壓得過緊.并發(fā)熱
2.流置過大
3.回轉(zhuǎn)體與殼體有碰擦
4.泵軸承磨損
5.泵軸彎曲 |
1.適當(dāng)放松
2.關(guān)小閘閥開度
3.修 整
4.更換軸承
5.更換或校正 |
泵振動(dòng)加大 |
1.葉輪局部有堵塞
2.葉輪破損
3.流量過小
4.泵軸與電動(dòng)機(jī)不同心
5.軸承破損
6.混入空氣.發(fā)生汽蝕 |
1.拆卸清除異物
2.更 換
3.稍幵出口閥
4.定點(diǎn)找正
5.更 換
6.改變吸入位.改善吸水管 |
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