Y型離心泵震動超標(biāo)的原因是什么?

Y型離心泵震動超標(biāo)的原因是什么?
安裝和檢修質(zhì)量上存在問題:
(1)原機組安裝時墊鐵及調(diào)正墊片選用不當(dāng)，墊鐵間、墊鐵與基礎(chǔ)面的平面未精加工或鏟平，墊鐵間未點焊定位.調(diào)正墊片數(shù)量過多.造成機泵運行一個階段后中心位置發(fā)生偏移。

(2)地腳螺栓未擰緊，或松動了也未及時檢查處理。

(3)軸承質(zhì)量差，如軸承座孔與軸承外膠圈配合松動，造成轉(zhuǎn)子跳動，引起超溫超振，減短軸承使用壽命。檢修時滑動軸承的間隙修刮偏大或上瓦蓋緊力不足。

(4)轉(zhuǎn)子質(zhì)量不平衡(包括軸彎曲)，檢修中未對轉(zhuǎn)子作晃動度檢測.對葉輪做靜平衡測試，因此轉(zhuǎn)子可能偏心造成振動。如機組部件在高速時有不對稱的位移則應(yīng)在高速下找轉(zhuǎn)子動平衡。

(5)檢修中為拆裝方便，將葉輪孔配合的間隙隨便放大(如加大到0.10~0.15mm).以致造成偏心振動。

(6)聯(lián)軸節(jié)與泵軸的配合間隙太松。

(7)電機上的對輪拆裝時敲打嚴(yán)重，并造成與它相配合的中間聯(lián)接體外圓晃動度超過允許偏差(達0.80~1.20mm)，因此使機泵中心難以校準(zhǔn)。

(8)多級離心泵由于平衡鼓(盤)與平衡套(板)材質(zhì)接近甚至相同.有的還是碳鋼的，安裝稍不注意，在運行中經(jīng)常發(fā)生咬合拉毛，而引起振動。

(9)機組校正中的錯誤:
①校正時粗心大意。比如較正對輪時已旋轉(zhuǎn)圈，此時百分表指針也轉(zhuǎn)了一圈，但看指示數(shù)時忽略了短針的大數(shù)變化，誤差便是1mm以上。若投人運行即刻會發(fā)生振動。
②錯誤地利用懸臂下支架頂絲調(diào)節(jié)上下偏差值，這往往造成主軸彎曲。當(dāng)然頂絲完全松脫也是不對的。
③使用校正工具，尤其千分表桿接觸面不正確引起振動。
④沒有充分考慮機組中心要求在工作狀態(tài)下保持同軸度。一定要測定該泵熱態(tài)和冷態(tài)中心差的數(shù)值。

(10)葉輪流道內(nèi)夾雜物沒有仔細檢查和清除。

(11)葉輪口環(huán)與泵體口環(huán)配合間隙過小，運行中摩擦造成振動。

(12)主軸彎曲超標(biāo)未進行校直修復(fù)便湊合裝上，造成振動。
結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理:
(1)目前使用的懸臂泵的軸承架是安裝在泵大蓋上的，很容易因螺栓受力不均或升溫后熱張力不均而使泵中心偏移。
(2)泵的水平支腿強度不夠。設(shè)計時沒考慮到機泵的支腿還要承受進出口管道及閥門重量，熱油泵還得加上升沮后產(chǎn)生的巨大熱脹沖力，而支腿設(shè)計得太單薄，使用后變形嚴(yán)重，泵中心便產(chǎn)生上提或下壓偏移。

配管系統(tǒng)設(shè)計不合理:
設(shè)計時未充分考慮到熱力管系在升溫后對機泵軸中心推移的嚴(yán)重影響。由汽輪機帶動的機泵沒有考慮到由熱膨脹引起從外部對汽輪機的附加作用力(如管道等)，使機組中心發(fā)生變化。處理辦法可將管道作適當(dāng)改裝以補償熱膨脹。

操作上帶來的問題:
(1)如果機泵長期處于低負荷運行，即長期處于汽蝕條件下工作會帶來葉輪的嚴(yán)重破壞。
(2)潤滑油質(zhì)量差，油里含有較多的雜質(zhì)和水分，沒有及時更換和沖洗。

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