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多級離心泵的組裝
多級離心泵的組裝程序如下:
1.準(zhǔn)備工作
在組裝前,首先按零配件清單清點(diǎn)零件,并將浮動葉輪和壓緊葉輪分開放置.其次,裝葉輪摩擦墊,上下各一個并用壓緊工具壓緊.最后將葉輪、導(dǎo)輪、軸及外殼等用清洗劑清洗干凈,并用壓縮空氣吹干凈。
2.組裝葉輪及導(dǎo)輪
(1)一個導(dǎo)輪內(nèi)要套入一個葉輪.當(dāng)套入葉輪時,用手轉(zhuǎn)動檢查是否靈活.再檢查兩導(dǎo)輪止口配合是否合適.當(dāng)浮動葉輪套入導(dǎo)輪時,除檢查轉(zhuǎn)動是否靈活外,還需要將下一級導(dǎo)輪裝上,檢查葉輪在異輪之間是否有一定的串量(0.1~0.25mm).按以上方法組裝其它葉輪與導(dǎo)輪,在每隔四級導(dǎo)輪土裝一個密封膠圈.將裝好的葉輪與導(dǎo)輪放人工作臺的“V’形梢內(nèi),浮動葉輪與壓緊葉輪應(yīng)分開放置。
(2)泵軸用佼直機(jī)進(jìn)行校直(不直度每米不大于0.10mm)。把校好的軸抬到工作臺的“V”形槽內(nèi)備用.
(3)軸下端應(yīng)放在拉力機(jī)的止動塊前.將軸從浮動葉輪與導(dǎo)輪的最上一級穿入,一直到中間的半環(huán)處.再把壓緊葉輪與導(dǎo)輪穿到軸上至中間半環(huán)處,并留出一根鍵的長度.
(4)裝上中間兩半環(huán)和鍵、然后裝上壓緊葉輪與導(dǎo)輪,要使壓緊葉輪裝在兩半環(huán)上.裝好壓緊葉輪與導(dǎo)輪后,再裝上壓緊套與壓緊螺母.在裝壓緊螺母時應(yīng)檢查壓緊套與上部半環(huán)槽的距離,該距離應(yīng)與壓緊螺母的長度相同.
(5)裝上兩半環(huán).擰緊壓素螺母及壓紫螺母上的緊固螺釘,并在螺釘孔的四周沖點(diǎn)以防松動.
(6)將浮動葉輪與導(dǎo)輪逐級裝人帶鍵的軸上。
(7)對于所有的葉輪和導(dǎo)輪,在其配合處都應(yīng)涂潤滑油.
3.裝泵殼和下接頭
(1)在工作臺上檢查下部軸頭尺寸應(yīng)在25-27mm之間.然后在穿好的導(dǎo)輪外加潤滑油.
(2)將泵外殼吊起放在工作臺的“V,形槽內(nèi),對準(zhǔn)軸與葉導(dǎo)輪總成,用拉力機(jī)的止動塊將泵殼套在軸與葉導(dǎo)輪總成外面,裝入殼體。
(3)檢查下接頭的絲扣是否完好,將“O”環(huán)裝入下接頭的“O”環(huán)槽內(nèi),絲扣部位涂上絲扣油,“O”環(huán)涂潤滑油,用專用三節(jié)板鉗或擰扣機(jī)擰緊下接頭.
4裝壓緊管及上接頭
(1)計(jì)算確定壓緊管的長度
壓緊管的作用是固定導(dǎo)輪的軸向位置,其尺寸除測址外還應(yīng)考慮導(dǎo)殼各級數(shù)的壓縮量.其測量和計(jì)算步驟如下:
a用手推緊最上一級導(dǎo)輪,測出最上一級導(dǎo)輪端部跟泵殼端部的尺寸L以及下軸端至下接頭法蘭面的距離C;
b用深度千分尺測量出上接頭絲扣端部至絲扣尾部臺肩的距離B;
C.計(jì)算所有導(dǎo)輪的壓縮城E. Reda公司導(dǎo)輪壓縮量一般按每級0.076mm計(jì)算.設(shè)泵級數(shù)為N,則E=0.076Nmm;
d.壓緊管長度A=L-B+E.即壓緊管的長度等于測出導(dǎo)殼至泵殼瑞部的距離L減去接頭絲扣的長度B,再加上葉輪與導(dǎo)輪總成的壓縮量E.
(2)按計(jì)算出的長度加工壓緊管。
(3)先將壓緊管裝人泵殼內(nèi),并裝好上接頭.然后用一個專用三節(jié)板鉗打好背鉗,再用一個三節(jié)板鉗全力擰緊或用擰扣機(jī)擰緊下接頭。
(4)檢查C值:因?qū)л啽粔壕o,整個軸都向下移動,C值則相應(yīng)減少,其減少通應(yīng)為0.076Nmm。上部軸端與上接頭端面平或高出1.59mm,這時下端尺寸應(yīng)為22.23mm(圖紙給出尺寸),如不符,則需要修改壓緊管長度或在上接頭加調(diào)整墊片.直到尺寸相符.
5.檢查
(1)盤軸檢查:用200mm長的盤軸器以98牛頓的力能將軸盤動即為合格;若盤不動,則要檢查原因,加以修正或拆開重新進(jìn)行組裝。
(2)測量軸端距
上接頭法蘭面與軸端距離為:0~1.59mm
下接頭法蘭面與軸端即離為:20.64~22.23mm
6.總體完成
(1)裝花鍵套,井檢查花鍵套與軸配合是否靈活.然后裝上護(hù)蓋,并用螺拴檸緊,上端護(hù)蓋用八個螺栓連接。
(2)七下接頭與殼體接縫處要錫焊并磨平焊口。
(3)在上下接頭與殼體連接處徑向兩側(cè)焊上防倒塊,上下防倒塊要在一條直線上。
(4)在泵上接頭處打上泵編號.
(5)送試驗(yàn)井進(jìn)行泵性能試驗(yàn)。
(6)送噴漆間進(jìn)行外表除銹、除油及臟物,然后噴漆.
(7)裝釘泵銘牌.
(8)裝箱,移交下道工序.
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