離心泵基本原理

    離心泵(centrifugal pump)是依靠葉輪(impeller)旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的離心力來輸送液體的，葉輪內(nèi)的液體受到葉片的推動與葉片共同旋轉(zhuǎn)。在離心力作用下，液體由葉輪中心向葉輪外周運動，并被甩出至蝸牛形的泵殼流道中;同時在葉輪吸入口形成低壓，使吸入池中的液體被源源不斷地吸入，從而產(chǎn)生連續(xù)的抽送作用。

    啟動離心泵前，為了避免發(fā)生氣縛現(xiàn)象，需在泵和吸入管路內(nèi)灌滿液體.為此，在離心泵的吸入管的進液端需安裝一個單向閥。此外，在吸入管的進口端應安裝粗濾器(strainer)，以攔截液體中的固體雜質(zhì)進入管線。粗濾器常以金屬絲網(wǎng)或多孔板為過濾介質(zhì)，當過沱介質(zhì)上的孔眼堵塞時，會產(chǎn)生很大的流動阻力，需拆下清洗或更換.固體雜質(zhì)一旦進入管線，會對管路上安裝的渦輪流量計的渦輪產(chǎn)生磨損，從而影響流量計的測里精度及使用壽命。纖維類雜質(zhì)還會纏繞在禍輪上，使渦輪卡住，影響其正常使用.
吸入池中液面距吸入口的垂直距離稱為離心泵的實際吸上高度或安裝高度，它必須低于允許吸上高度。池內(nèi)液面不斷下降，或吸入管路的阻力不斷增大，都會導致吸入口的真空度不斷增大。離心水泵在常溫下運行時，若吸入口的真空度達到約730-75OmmHg，即吸入口壓力低于操作溫度下輸送液體的飽和蒸汽壓，則會導致吸入口的液體汽化，有大量氣泡形成。當這些氣泡被液流夾帶到葉輪出口處的高壓區(qū)時，泡內(nèi)氣體受到壓縮并凝結(jié)。在氣泡破裂的瞬間，液體以極高的速度沖向氣泡占有的空間，這種沖擊產(chǎn)生的壓力可達數(shù)十到數(shù)百兆帕。此時，泵體由于受到強烈沖擊，泵的噪聲顯著增大，流量也顯著下降.沖擊引起的振動使壓力表指針明顯不穩(wěn)。更嚴重的是，沖擊會使葉片材料疲勞而破壞，從點蝕(pitting corrosion)開始直到出現(xiàn)蜂窩狀空洞。從氣泡生成、破裂到材料被破壞的全過程稱作汽蝕(cavitations)。為提高泵的抗汽蝕性能，需降低吸入管路的阻力。為此，吸入管路應盡可能短，且常采用較大的管徑。還有，將流量調(diào)節(jié)閥安裝在排出管路上，也有一定的效果。

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