離心泵拆卸,裝配過程

離心泵拆卸,裝配過程

一，離心泵拆卸過程
拆下泵體上的泄液管堵和軸承架上的放油管堵，放凈泵內(nèi)液體和軸承架內(nèi)的潤滑油。(注:如泵上還有另外附加管路亦應拆下)。拆開泵體與軸承架之間的聯(lián)接螺栓，將軸承架部件和泵蓋全部轉(zhuǎn)子部件從泵體中一起退出。拆下葉輪螺母、取下葉輪和鍵。將泵蓋連同軸承、機械密封端蓋和機械封等部件一起從軸上退出。注意勿使軸套相對于泵蓋等發(fā)動滑動，然后再拆下機械密封端蓋，將機械密封連同軸套一起取下，再將軸套和機械密封拆開。如果密封采用填料，則可從泵蓋中直接拆下軸套，再順次拆下填料壓蓋，填料和填料環(huán)等。如果密封采用特殊結(jié)構(gòu)，應注意不同的拆卸方法。拆下泵聯(lián)軸器和鍵。拆下軸承架兩端軸承的前、后軸承壓蓋，再將軸連同軸承一起從軸承架內(nèi)取下。從泵軸拆下軸承。

二，離心泵裝配過程
泵的裝配順序基本上可按照拆卸順序的反方向進行，但裝配時要注意檢查各密封面墊片(或0形環(huán))是否完好，并注意切勿漏裝墊片(或0形環(huán))和更換不完好的墊片(或0形環(huán))。開箱后檢查泵和電機，如果證實沒有任何因裝、卸和運輸過程中造成損壞和緊固連接件松動，泵的進出口端蓋完好，沒有塵土、污物等進人泵內(nèi)，則可不必重新拆卸清洗和裝配，直接送到使用現(xiàn)場去安裝。必須保證泵在工作時不超過其允許汽蝕余址。泵在吸上高度(或倒灌高度)必須根據(jù)泵的汽蝕余址特性，管路阻力權(quán)失特性及高溫水的吸人液面壓力來確定。泵吸上使用情況下，應在吸人管路上裝上底閥，并在出口管路上設(shè)置灌液螺孔或閥門，以供啟動前灌泵之用。泵倒灌使用情況下，應在吸人管路上裝上閥門和過濾器，以免雜物進人。吸人和吐出管路應該另有支架，不能用泵作支承。安裝泵的地點，應便于巡回檢查和檢修。對新安裝的吸人管路，應將其中雜物清理干凈。

安裝順序:將機組放在埋有地腳螺栓的基礎(chǔ)上，在底座和基礎(chǔ)之間放置成對的楔墊作找正之用。松開聯(lián)軸器。用水平儀放在泵軸或泵軸器的外圓上，通過調(diào)整楔墊，找正機組的水平后，適當擰緊地腳螺栓，以防走動。用混凝土灌注底座和地腳螺栓孔。待混凝土干固后，應擰緊地腳螺栓，并重新檢查泵軸的水平度。在接好管路及正確原動機轉(zhuǎn)動方向以后，接上聯(lián)軸器，再核對一遍軸的同心度，測量聯(lián)軸器的外圓上下，一般左右的差異不得超過0.1mm，兩聯(lián)軸器端面問隙，一般在一周內(nèi)最大和最小的間隙差不得超過0.3mm，具體根據(jù)聯(lián)軸器的大小、型式要求標準不同而定。在機組實際運行3-4h后作最后檢查、如無不良現(xiàn)象，則認為安裝合格。
泵在試車之前應絕對禁止有任何雜物進人泵內(nèi)，以免造成泵不必要的損壞，所有管路在與泵連接之前要進行清洗，并且進行水壓試驗，合格后再與泵聯(lián)接。

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